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精密行星減速機在數控機床上的應用實例
- 2019-08-24-

數控機床的驅動源來自伺服電機。隨著工業的進步,電動機也朝著精密、高效、控製和創新的方向發展。機械匹配也從傳統的絲杠發展到精密的滾珠絲杠。然而,由於機器本身的加工,負載供給係統的條件是相當不同的。增加減速器以增加扭矩,改善負載慣性匹配,使進給平穩運行。普通減速器效率低,體積大,壽命短,不能精確定位控製。因此,采用高精度低齒隙行星齒輪減速器仍是最佳匹配,可以消除上述困難。

數控機床采用G+高精度低間隙精密行星減速機

 

 
大多數高精度、低齒隙行星齒輪減速器都用於進給裝置中。由於這種減速器能承受高輸入轉速,因此產生高扭矩密度、高強度扭轉剛度、低齒隙和低噪聲。安裝方便,適合任何裝配方向,減速比充分完整,使數控機床的菜單現在進入一個更穩定、更精確的領域。

高精度低齒隙精密行星減速機的優點:

緊湊,小,剛性,它產生高扭矩密度,同軸輸入和輸出使設計更靈活,更輕。傳動效率高達96%以上,免維護,壽命長,模塊化設計安裝,安裝方便,可正反轉使用,導熱性好,不易升溫,是數控機床的最佳選擇

應用

1、至少可以使用四個或更多的加工中心和數控銑床。

X、Y軸進給和快速進給可以提高進給平穩性,降低噪聲,降低伺服電機的成本。由於扭矩大,控製更容易,雖然負載不同,但不影響進給平滑。由於重力作用,Z軸上的載荷完全不同。安裝高精度、低齒隙行星齒輪減速器,可以減少伺服電機的負載,提高機器的使用壽命。換刀器要求定位快速、準確、振動小。高精度低齒隙行星齒輪減速器仍是最佳選擇。
2、至少可以使用三台或三台以上的數控車床和車削中心。

X、Z軸進給和快速進給,快速平穩。高精度、低齒隙行星齒輪減速器與精密滾珠絲杠配合使用,減少機械故障率,提高精度。伺服控製高、低文件轉換裝置縮短了時間,傳輸速度快、穩定。

三、至少可以使用三台或三台以上的數字研磨機和放電機。

X、Y、Z三軸光滑,使控製器參數設置簡單,成品精度高,圓弧接頭光滑,表麵粗糙度降低。

實際應用中的一些要點

該控製係統具有精度高、齒隙小、滾珠絲杠精度高等優點,易於安裝和生產高精度產品。高強度剛性結構,使用壽命長,效率高,免維護換油等,減少機械故障。由於齒輪經過離子滲氮處理,表麵磁層耐磨,基體保持韌性。硬齒麵切削法,變型少,齒型正確,可生產高精度低齒隙精密行星減速機。


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